Каков принцип работы автомата?

Принцип работы автоматической цветовой палитры в основном включает в себя совместную работу двух частей программного и аппаратного обеспечения, вот подробное описание принципа работы:

1. Компонент программного обеспечения

Огромная база данных о соотношениях: программный раздел содержит обширные данные о соотношениях, которые накапливаются в результате большого количества экспериментов и практических применений. Они обеспечивают основу для автоматической настройки цветов.

Многофункциональная интеграция: программное обеспечение не только контролирует работу аппаратного оборудования, но и хранит цветные записи и связанные с ними данные. Это важно для последующих цветовых соответствий и контроля качества.

Генерация цветовой формулы: В зависимости от целевого цвета, введенного пользователем, программное обеспечение с помощью сложных алгоритмов и поиска в базе данных вычисляет тип краски и его точное соотношение, необходимое для достижения цвета.

2. Компонент аппаратного обеспечения

Система обнаружения цвета: аппаратная часть включает в себя систему обнаружения и анализа цветового блеска, которая используется для анализа проб на определение цвета. Система позволяет точно измерять цветовые параметры образца и отправлять эти данные в компьютерную систему обработки.

Устройство для хранения сырья: Автоматизированный краситель оснащен несколькими бутылками с краской, каждая из которых хранит один цвет сырья. Эти баллоны с краской соединяются через трубопровод с устройством наполнения сырья.

Устройства управления соотношением сырья: включая устройство управления клапаном соотношения сырья и устройство управления соотношением давления сырья. Устройство управления клапаном контролирует время прохождения каждой бутылки краски к трубопроводу в соответствии с формулой, генерируемой компьютером; Устройство управления давлением контролирует давление воздуха в бутылке с краской, чтобы обеспечить плавную доставку краски.

Устройство для заливки сырья: Устройство отвечает за заправку цветного сырья из бутылки с краской в контейнер для хранения продукта по трубопроводу.

Системы хранения и взвешивания продукции: включая контейнеры для хранения продукции и устройства для взвешивания. Весовые устройства могут взвешивать контейнеры для хранения продукта в режиме реального времени и передавать данные о весе в компьютерную систему обработки, чтобы обеспечить точность добавления пигмента.

Устройство источника газа: обычно воздушный компрессор, который обеспечивает баллон с краской сжатым газом, который образует внутреннее давление воздуха и способствует потоку краски.

Система управления PLC: Компьютерная система обработки контролирует автоматизированную работу всего процесса настройки цвета, включая работу клапана распределения сырья, устройства управления давлением и устройства источника газа, устанавливая параметры системы управления PLC.

3. Рабочий процесс

Определение цвета и генерация формулы: образец помещается в систему обнаружения и анализа цветового блеска для обнаружения, система отправляет данные цвета в компьютерную систему обработки, которая на основе этих данных генерирует формулу соотношения цветового сырья.

Подготовка сырья и контроль давления: устройство управления давлением соотношения сырья контролирует давление воздуха в бутылке краски, делая его больше атмосферного давления, чтобы обеспечить подачу краски.

Передача и наполнение пигмента: в соответствии с полученной формулой, устройство управления клапаном соотношения сырья контролирует время прохождения каждой бутылки краски к трубопроводу подачи, так что соответствующая краска под действием давления воздуха транспортируется по трубопроводу в устройство наполнения сырья, а затем наполняется в контейнер для хранения продукта.

Вес в реальном времени и управление обратной связью: во время наполнения пигмента устройство взвешивания в реальном времени взвешивает вес контейнера, в котором хранится продукт, и возвращает данные в компьютерную систему обработки. На основе этих данных компьютер вычисляет фактическое количество наполнения каждого цветового сырья и сопоставляет данные формулы, чтобы обеспечить точность цветовой настройки.

Контроль качества и обработка аномалий: если фактическое количество наполнения соответствует данным формулы и находится в пределах допустимого отклонения, цветовая гамма продукта успешно; Если отклонение выходит за пределы диапазона, то считается, что цветовая аномалия, и система подает сигнал тревоги или автоматически настраивается.

Благодаря совместной работе вышеуказанного программного обеспечения и аппаратного обеспечения, автоматическая цветовая палитра может точно и эффективно выполнять задачу настройки цвета, широко используется в красках, печати, текстильной промышленности и многих других отраслях промышленности, повышает эффективность производства и качество продукции, снижает ручную ошибку и трудоемкость.